Вакуумний стіл для авіамодельного дріб’язку

0
27

Досить часто виникає потреба виготовити невеликі деталі для авіамоделей з тонкого пластику. В черговий раз потрібні обтічники для сервоприводів планера. Нещодавно нарешті закінчився наш довгобуд, матчевий планер класу f5j. Модель облітали і зараз потрібно пройтися по дрібницях.

Зокрема виготовити обтічники для тяг. Можна і не морочитися, але це явно недоробка. Наш товариш віктор роздрукував на принтері шаблон такого обтічника.

Технологія проста і багато всяких варіантів виконання цього агрегату є в інтернеті. Проаналізувавши інформацію і наші потреби, вирішено виготовити вакуумний стіл невеликих розмірів. Для виготовлення методом витяжки з пластика всякої невеликої дріб’язку. Обтічників сервоприводів, невеликих ліхтарів кабіни і капотів.

Спочатку пробний обтічник, потрібно з’ясувати як буде працювати пристосування.він призначений закривати колодязь з сервоприводом. Покращувати обтікання стирчить з крила гойдалки і тяги.

Пошарившись по кутах, виявив пристойний шматочок меблевого щита в 16 мм завтовшки.

приготував інструмент. шуруповерт.свердел.штангельциркуль.шуруп.лінійка.олівець.косинець.свердлильний верстат.пила.лобзик.начебто все можна починати процес.

Розмітив заготовки. Пилу в руки і починаю бадьоро працювати.

Чотири стінки і верхню кришку випиляв. До речі пила у мене саморобна з дрібними зубцями.

В якості вакуумного агрегату буду використовувати простий промисловий пилосос.

Проміряв діаметр шланга за допомогою цифрового штангенциркуля. Потрібно розмітити отвір в одній зі стінок. Знайшовся і інструмент практично забутий креслярський циркуль.

З цієї стінки і почну виготовлення столика. Вставляю в лобзик пилки в великими зубцями. Нарешті в нашому місті почали продавати нормальні пилки для лобзика. Орудувати потрібно стандартним лобзиком. Мій улюблений загнуто-короткий не дотягнеться по гранях. Свердлю отвір і починаю випилювати.

Готово, потрібно приміряти по діаметру шланга.

Ця стінка готова можна продовжувати. Перша справа насвердлити багато отворів в кришці.підбираю свердло потрібного діаметру, отворів багато тому використовую верстат.розмічаю сітку для свердління на лицьовій стороні.

З лицьового боку все красиво і акуратно. Зі зворотного боку все вирвано, ну це не головне.

Трохи пройшовся шкіркою по лицьовій поверхні.

Потім розмічаю отвори для кріплення вертикальних стінок.

Свердлю тонким свердлом по діаметру шурупа, потім товстим зенкую під капелюшок. На кришці все повинно бути рівно і красиво.

І так чого там у мене з шурупами…большеваты. Але інших на жаль немає, а цих ціла коробка. Гаразд буду кріпити цими.

Приготовані свердла і шуруповерт.

Процес пішов.

Невеликі отвори по гранях промазав силіконовим герметиком.

З дном все просто. Встановлюю коробочку на дошку окреслюю контур. Випилюю і тимчасово закріплюю дно на коробочці парою шурупів. Щоб нічого не зрушилося в процесі свердління. Тонким свердлом отвори для шурупів, потім товстим зенком під капелюшки. Все практично вкручені шурупи.

Витягаю контрольні, зенкую під капелюшки і вкручую назад.

Під кінець шкурочкой малість.

Невелика перевірка. Пилосос тягне нормально.

В якості пробного матеріалу для експериментів вибрав пластикову кришку від доширак.

Зараз потрібен спец затиск для кришки. Вирізаю парочку фанерок на 4 см більше площини столика.

Трохи шкіркою. Розмічаю отвір посередині в розмір кришки.

Великим свердлом отвори по кутах вікна. Щоб не возитися при випилюванні лобзиком.

Отвір в одній заготівлі є по ньому розмічаю друге і бадьоро випилюю.

Обробивши краю шкіркою-приміряю.

Склавши бутерброд разом затискаю канцелярськими прищіпками.

Включаю пилосос, процес почався.нагріваю пластик будівельним феном і укладаю на столик. Начебто добре для першого разу присмокталося.

Потрібно трохи підняти форму над площиною столу. З 4 мм фанери випилюю невеликий постамент і приклеюю його на подвійний скотч.

І ще один пробний процес. Трохи краще, але погано присмоктується по краях.

Вирішив модернізувати форму, насверлив отворів і пропиляв на підставці канали для відведення повітря.

Третя спроба. Вийшло приблизно на четвірку.

Вирізаю з форми детальку. Хороша кришечка.

Досвід завершено. Столик нормально працює. Залишилося підібрати температуру нагрівання і може спробувати інший пластик.