Обпилювальний верстат або механізація напилка

0
18

Обпилювальний верстат призначений для роботи з напилками. Тобто, основний робочий інструмент такого верстата-напилок, який переміщається вгору/вниз. Це схоже на роботу швейної машинки або елеткрообзіка. Незважаючи на простоту операції, досягається висока точність при обробці деталей на таких верстатах. Це робить їх популярними серед майстрів-саморобників таких напрямків, як виготовлення механічних годинників, різних моделей, замків і т.д. Як працює такий верстат можна подивитися на відео, приблизно з 1 години 09 хвилини.

Для виготовлення такого верстата майстер-саморобник замовив в ливарній майстерні, набір деталей корпусу.як мінімум, для складання потрібно токарний верстат і настільний фрезерний верстат.

Інструменти та матеріали:-деталі корпусу верстата;-токарний верстат;-фрезерний верстат;-кріплення;-слюсарний інструмент;-напилки;-підшипники;-свердлильний верстат;-струбцини;-маркер;-електромотор;-приводний ремінь;-масло трансмісійне.

Крок перший: фарбуванняпісля того, як деталі корпусу були виготовлені, майстер пофарбував їх. Фарбуються тільки ті частини, які не будуть оброблятися.

Крок другий: корпусотлівкі необхідно обробити перед складанням. Обробку майстер почав з корпусу. Необхідно розсвердлити отвір для вала напилка і обточити приплив з боку фланця.

Виливок не гарантує ідеальну поверхню. Далі необхідно розточити посадочне місце для задньої пластини.

Крок третій: задня пластинаотливка задньої пластини навмисно зроблена товстою, щоб обробити за розмірами посадкового місця.спочатку майстер обточив виливок.

Потім просвердлив кріпильні отвори в пластині.

У корпусі необхідно просвердлити отвори і нарізати різьблення.

Крок четвертий: кривошипкривошипний диск був зроблений з шматка сталевої пластини. Спочатку відрізав його за формою на стрічковій пилці.потім обробив на токарному верстаті.вал і шпонка були виготовлені з металевого стрижня.

Крок п’ятий: вал для кріплення напилказатем майстер виточив вал для кріплення напилка з металевого стрижня. Нижня частина валу буде поміщатися в масляній ванні корпусу. У ній він просвердлив отвір. У верхній частині свердлиться отвори для установки кінця напилка і робиться проточка.

Для кріплення цього стрижня виточується напрямна. Вона ж служить для з’єднання з кривошипом.

Крок шостий: крепленіеу кріплення у верхній частині виточена велика капелюшок. Вона потрібна для того, що б тирса не потрапляв на верхню частину корпусу.

Крок сьомий: направляющіедля верстата потрібні три напрямні: одна для вала кріплення напилка і дві для вала приводу. Одна напрямна для вала приводу має глухий отвір.

Крок восьмий: верхня кришкадля закриття направляючої майстер виточив кришку.

Потім в кришці просвердлив кріпильні отвір.

Крок дев’ятий: кріпильні отвориостаннє, що залишилося зробити на корпусі, – це отвори для кріплення робочого столу і отвори для кріплення верстата.спочатку необхідно відфрезерувати дві виступи для кріплення столу до потрібних розмірів. Кінець виступу вала також був обрізаний до потрібної довжини.монтажні отвори були розмічені і просвердлені в нижній частині столу.

Крок десятий: робочий столикдля кріплення робочого столу до верстата майстер зробив дві пластини.

У виливки робочого столика є два вушка. У вушках необхідно просвердлити отвори для кріплення до пластин.

Ще один отвір необхідно просвердлити по центру пластини. Це отвір для напилка

Крок одинадцятий: сборкапостаннім кроком було зібрати все разом.щоб масло не витікало з корпусу, на фланцях були встановлені прокладки. На вал кріплення напилка встановлюється фетрова шайба. Шайба очищає вал від тирси, не дозволяючи їм потрапляти всередину корпусу.для приведення верстата в дію майстер використовував електродвигун. Шків електродвигуна і шків верстата з’єднуються приводним ременем.

Джерело (source)